長電公司3號爐成功試運空預器在線水沖洗技術
5月30日，长兴发电公司成功完成空预器在线高压水冲洗测试，相比目前广泛采用的降负荷半边隔离冲洗技术，该技术的运用，可节省每次降负荷造成的近120万元电量损失，为脱硝机组提高运行可靠性及经济性开辟了一条新的路径。
由氨氣逃逸引起的空預器積堵是目前所有脫硝機組存在的一個普遍現象，是業內公認的環保技術難題。爲了解決空預器積堵問題，目前各電廠廣泛采用的應對措施是對風煙系統半邊隔離後進行空預器沖洗。該方法存在著很大的弊端，其中近4天的極低負荷運行時間對機組發電量影響較大，沖洗一次僅電量損失就超過120萬元，且機組處于風煙系統與燃燒系統單邊運行狀態，設備如有故障極易造成機組非停，大大降低機組可靠性指標。
針對這一現象，長電公司一直在尋求空預器積堵問題的解決辦法，一方面，對脫硝催化劑品質、煙氣中氨氣流場分布、SCR區域煙溫高低進行了大量的調整試驗工作，以減慢積堵速度；另一方面，嘗試進行在線高壓水沖洗，期間不降負荷不隔離風煙系統。在線沖洗技術在全國範圍應用成功的寥寥無幾，且應用廠家多在內蒙、重慶、貴州等地，運行機組爲60萬千瓦級別，長電公司專業組人員不等不靠，積極尋找各類相關技術資料，並結合本公司機組及空預器特點，編制實施方案，進行理論計算，待數據符合運行要求後進行了試驗。
5月30日下午，長電公司設備管理部、運營部技術人員對3號機組鍋爐一側空預器進行在線高壓水沖洗試驗，曆時近一個小時，試驗水壓最高至32兆帕，試驗期間空預器電流非常平穩，就地檢查運轉正常，3B空預器排煙溫度平均降幅13℃，均達到了預期目標。